錫條是焊錫中的一種產品，錫條可分為有鉛錫條和無鉛錫條兩種，均是用于線路板的焊接。純錫制造，濕潤性、流動性好，易上錫。 焊點光亮、飽滿、不會虛焊等不良現象。加入足量的抗氧化元素，抗氧化能力強。純錫制造，錫渣少，減少不必要的浪費。

錫條使用注意事項：

   一、工作溫度

　　Sn-37Pb有鉛錫條建議工作溫度：250±10℃;無鉛錫條建議工作溫度：265±10℃。

   二、焊料的雜質污染極限

想了解跟多錫條相關知識，錫條相關產品價格，    三、 波峰焊接中浮渣的清除

　　浮渣是形成于焊錫表面的氧化物，其產生的速率是依溫度和攪動而定的。溫度越高及焊錫表面的攪流越大，形成的浮渣越多。也可添加抗氧化劑而使錫面形成一層保護膜以減少錫的氧化。

　　焊錫表面的氧化物可防止焊錫再氧化，因此，不必經常清除浮渣。只要它不影響波浪的推動，每天清理一次就可以了。也可將錫渣推至一個角落后，在錫渣上加入還原粉再攪拌一下可將大部份錫渣還原為錫。

   四、 波峰焊接中新錫條的添加

　　在波峰焊接過程中，錫的量會不斷降低，當降到一定程度時，應及時添加新的錫條。以維持錫的液面而減少因錫波落差大增加錫的氧化。

   五、 雜質Cu的清除（有鉛），定期檢測錫爐中焊錫的成份（無鉛）

當Cu超過其在Sn中的固溶度之后，Cu與Sn之間將形成金屬間化合物，一般為Cu6Sn5，該化合物的熔點在500℃以上，因此它以固態形式存在。這種Cu-Sn之金屬間化合物的過多存在將嚴重影響焊接質量。傳統的Sn-Pb焊料比重為8.4，錫化銅雜質Cu6Sn5的比重為8.28。因此在有鉛制程中可用“比重法排銅”。即將錫爐溫度調低至190℃左右（錫鉛焊料此時仍為液態），然后攪動焊料1分鐘左右，隨后靜置8小時以上。由于Cu6Sn5比重比錫鉛焊料小，該化合物就會浮于焊料表面，將上層雜質清除即將雜質Cu除去了。可半個月或一個月左右除Cu一次，這樣可以減少換槽次數，降低成本。無鉛焊料的比重（一般在7.4左右）均比錫化銅的比重小，錫化銅雜質將沉入鍋底，固無法像有鉛制程用“比重法排銅”去除雜質銅。所以應定期檢測錫爐中焊錫的成份，當發現銅及鉛接近最高允許標準時，及時更換焊料。依據客戶產量的不同，建議1~2個月清爐一次。