在機制木炭機設備中碳化工藝作為最重要的制碳環節，經過成型后的棒體材料通過該環節的不斷加工由薪棒不斷變成機制木炭機，但在實際生產過程中，當原料中的水份被蒸干后，隨著溫度的上升，進入了干餾熱解的第二階段 ——預炭化階段，這個階段的溫度為 150～275℃。原料中的半纖維素等不 穩定 成分開始分解，這時從排氣孔中冒出的“煙”，主要是 CO2、CO 和少量的醋酸， 都需要不斷地外加熱才行。 這時產出的氣熱值很低。 以上兩個階段都是吸熱反應， 當溫度繼續上升，超過 275℃時，原料開始加快分解，隨著溫度提高，分解 速度生物質熱裂解過程及產物加快，生成大量分解物，如甲烷、乙烷、乙烯、醋酸、甲醇、丙醇、木 焦 油等，由于生物質中含有氧元素，這一階段表現出是放熱反應，可以說這一階段 不用外加熱就可以使反應進行下去。這一階段可保持到 450℃，稱為熱解炭化階 段。生物質的干餾熱解主要產物都是在這個階段形成的。特別是木醋液、木焦油 幾乎全部都是在這個階段中形成的。如果這時停止加熱的話，得到的產物有炭、 木煤 氣、木焦油、木醋液，其中炭的產量最高，木煤氣產量很低，因為產品炭中還有一些揮發分沒被分解出來，這時表現是：木煤氣的熱值不太高，一般在 3000 大卡 /m3 左右。在以生產炭為主的過程，一般在這一階段就停止加熱了， 以獲得多產炭的效果，每噸原料可產炭 330～400kg。如果要使木煤氣質量好， 氣量和 熱值也增加，熱解過程還要繼續下去，即進行煅燒階段，煅燒階段溫度 可以加到 500℃，也可以加到 600℃、700℃，乃至 1000℃以上。煅燒階段隨著 溫 度的升高不再產生木醋液和焦油， 而只是產生木煤氣， 其中主要是 CH4 和 H2， 可使木煤氣的熱值大大提高。例如在 1000℃下熱解，木煤氣的熱達 6000 大卡/m3，而木炭的產量只有 220～230kg（每噸原料）。 需要特別指出的是：煅燒階段是吸熱反應，也就是說需要外加熱。所以從能 量平衡角度看，并不是熱解溫度越高越好。在實際生產中究竟選擇什么樣的熱解 溫度，要因時、因地、因產品結構、因生產目的而定。1、該設備剛開始啟動加溫時，需要熱源加溫炭化爐。①一種是采用反射爐產生的熱氣流來進行燃燒炭化爐，達到升溫的目的。②另一種是采用氣化爐裝置，把鋸末通過氣化爐點燃，氣化爐產生的可燃氣體來燃燒炭化爐，達到升溫的目的。（氣化過的鋸末經過炭化爐的碳粉輸出設備成為炭化過的碳粉，另外把可燃氣體通過木焦油回收裝置進行回收）。2、炭化爐加溫到一定溫度時，里面產生的可燃氣體通過粉塵分離器來進行粉塵分離，粉塵分離后的可燃氣體再通過木焦油回收裝置回收木焦油（一般每生產一噸碳粉可得到200kg-30kg木焦油）。3、待炭化爐加溫自產氣體后，這時候的反射爐加熱或氣化爐產氣裝置停止工作，初步加溫設備工作結束。4、炭化爐大概工作2-3個小時（時間溫度不同）后碳粉從爐內流入冷凝器并從冷凝器流出，設備生產正常，可連續不間斷的下料。因此，此炭化爐稱為連續式炭化爐，該型炭化爐作為機制木炭機用高效炭化爐在加工機制木炭過程中可做到連續碳化作業，可有效的為您節省木炭的碳化時間