不銹鋼直縫焊接設備 不銹鋼直縫自動焊機  配上先進的水冷芯軸系統，有效的防止工件焊接變形！ 本機具有工件自動定位、自動起弧收弧功能，焊接速度快、效率高！性能穩定！合格率高！ 
  本廠資金雄厚，備有大量現貨，規格多！出貨迅速！當您的同行對手還在等待25天的設備生產周期時，您購買的我廠設備已為你生產多賺了25天的錢了！   

直縫焊接機的主機結構特點

主機采用懸臂式結構保證工件裝卸，采用氣動琴鍵壓板夾具，保證對接縫在整個焊接長度范圍內均勻壓緊，工件單面焊雙面成形；芯軸及琴鍵壓板夾具之間的距離可根據要求調整，以更好地適應焊接工藝要求.

▲琴鍵壓板機構：采用氣囊杠桿式結構，保證工件受壓緊力均勻以及焊接熱影響區均勻.避免磁偏吹現象；琴鍵間距可整體可調，以適應不同工件。工裝部分采用氣動方式裝卡，裝卡動作迅速，裝卡力度可調。

琴鍵式壓爪壓緊工件，縱向壓緊力分布均勻；通過調整琴鍵式壓爪開檔間距，以便適用于不同厚度的不銹鋼、碳鋼等焊接母材的I形坡口對接焊縫的焊接。設置對中裝置作為用戶選配件，對中可靠、工藝再現性良好。

▲焊槍行走機構：用于實現焊槍自動焊接過程，交流變頻減速電機驅動，齒輪齒條配合直線滑軌傳動，其移動速度為無級可調，可空程快速回車。

焊接小車安裝在高精度直線導軌之上，沿著直線導軌運動，運動軌跡直線度好。驅動電機為交流變頻電機，可實現無級調速。電機起動力矩大，輸出特性優良。

▲焊槍提升機構：采用氣動執行元件，結構簡單可靠，動作反應及時，方便焊槍維護和工件裝卸。

焊槍可進行兩維調節，既垂直方向與水平橫向。垂直方向的調整主要是調整鎢極端頭與工件之間間距，即設定焊接電弧的長度，確立焊接電弧的電壓。水平橫向調整主要是調整鎢極尖端與接縫對正。根據焊接工藝的需要，可改變焊槍的前傾角，以獲得滿意的焊縫。

 

▲焊接芯梁：由厚壁無縫鋼管焊接構件加工而成，其上設置有銅襯墊并在銅襯墊上加工成型槽、底部加工有保護氣小孔，保證工件焊接過程中的雙面成型和散熱及工件焊縫的背面保護，底部保護氣由芯梁后部一電磁閥控制開關；芯梁裝有定位板,可保證工件定位的可靠性、操作的重復性。

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氬弧焊接知識：
    氬弧焊知識講座：

鎢極氬弧焊時，在保證不產生短路的情況下，應盡量采用短弧焊接，這樣氣體保護效果好、熱量集中、電弧穩定、焊透均勻、焊件變形也小。鎢極直徑和形狀，對于焊接過程穩定性和焊縫成形有很大影響。鎢極直徑的選擇主要是根據焊件的厚度和焊接電流的大小來決定。當鎢極直徑選定后，如果采用不銹鋼電源極性時，鎢極的許用電流也要作相應的改變。

 氬弧焊槍噴嘴至工件的距離越小，則保護效果越好，反之，保護效果越差，但過小造成手工焊焊工操作不便，一般噴嘴至工件的距離為5-10MM左右。