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公司基本資料信息
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機器非常適合鋼筒、錐筒或不銹鋼圓筒的自動直縫焊接,生產效率高,焊接效果美觀,操作簡單方便,無論熟練操作工還是生手操作效率相當。可謂“傻瓜型機器”,歡迎咨詢!
1、工件主要尺寸、焊縫形式和焊接質量要求:工件為卷圓筒對接焊縫中部拼焊而成,焊縫長度范圍可依具體工件定制。適合材料:碳鋼、不銹鋼、鋁板等。厚度≥0.4MM為佳。焊接質量要求:要求焊縫內部熔接良好,沒有氣孔、夾雜、未焊頭等焊接缺陷。焊縫平整光滑,表面呈細膩魚鱗狀,焊接后要求符合壓力測試標準。
2、焊接方法、工藝及焊機的選用:
①、若是不銹鋼材料或薄碳鋼板,則建議選擇脈沖TIG(氬弧焊)的焊接方法,圓管水平放置,圓筒體對接直邊形成平直焊縫,焊接效果最佳,但工件未焊接前拼縫應≤0.2MM。
②、若是厚板則建議選用MIG(自動送絲熔化極氣體保護焊)的焊接方法,圓管水平放置,圓筒體對接直邊形成平直焊縫。
3、工件的裝夾和夾緊:圓管對接形成的平直焊縫,采用工件水平放置,水平裝配在底面的直圓模上,當裝上被焊接工件后通過氣囊壓緊兩邊。壓緊琴鍵和下導電板由純銅制作,以方便散熱及不粘焊渣;為方便裝夾,每邊壓緊琴鍵可以單獨動作。
4、焊槍的布置和運動:設計時按1把焊槍進行施焊進行配置。焊槍架沿水平方向安裝在沿水平方向移動的直線導軌滑塊上,焊槍架滑塊在電機和精密滾珠絲桿的驅動下作直線運動。焊槍運動速度通過變頻調速器控制。焊槍的微調:焊槍裝在直線螺桿滑塊上,可作Y、Z方向二維方向調節,沿水平方向(Y方向)通過調節絲桿進行焊槍水平位置的微動調節,以使焊槍對準焊縫。Z方向(垂直方向)由氣缸驅動,焊槍作上、下直線運動。焊接時氣缸驅動焊槍下降,到達設定位置進行焊接;完成一個焊縫行程后,氣缸驅動焊槍上升回到原位置。松開夾緊氣缸,取下工件,完成1條直焊縫的焊接。
5、焊機控制器(兩種供選擇):
①、豪華型:焊機控制器可選用全數字化可編程控制器(PLC)對焊槍的動作、工件的啟動和停止、起弧、收弧等進行控制。確保焊機工作穩定可靠。焊槍提升、下降、起弧、收弧(同電源聯機),焊槍架直線運動,采用可編程控制器(PLC)控制。控制面板有調整/自動切換開關,置于調整位時,可用手動實現以上各動作的單獨調節;置于自動時,踩下腳踏開關可自動完成一個工作循環。
②、普通型:選用繼電器及時間繼電器控制,壓緊氣缸的動作,焊槍前進、后退、起弧、收弧(同電源聯機),工裝的轉動,采用繼電器控制。控制面板有調整/自動切換開關,置于調整位時,可用手動實現以上各動作的單獨調節;置于自動時,踩下腳踏開關可自動完成一個工作循環。(此種控制系統已慢慢淘汰)
6、焊機的主要結構簡述:A、機體:主體機架由厚鋼板、槽鋼和角鋼組焊而成,并經時效處理,確保機體的剛度和結構穩定性。B、裝配焊槍的滑塊在直線導軌上運動,并可調節傾角,確保焊槍的運動平穩、順暢和對準焊縫。
售后服務承諾:全國免費包郵,廣東省免費上門安裝調試,機器免費保修一年,終身維護至用戶放棄使用!珠三角地區接到報修電話當天維修,其它地區在客戶在48小時內以最快速度到達現場進行維修!
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焊接設備的優勢:
設備焊接容易安排生產計劃。
由于設備可重復性高,只要給定參數,就會永遠按照指令去工作,因此焊接產品周期明確容易控制產品質量。設備的生產節拍是固定的,因此安排生產計劃非常明確。準確的生產計劃可以使企業的生產效率資源的綜合利用做到最大化。
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