美鼎實(shí)業(yè)自助終端廠家鈑金生產(chǎn)的基本工藝流程如下：

　　1、熟悉圖紙

　　根據(jù)展開圖及批量的不同選擇不同落料方式，其中有激光、數(shù)控沖床、剪板、模具等方式，然后根據(jù)圖紙做出相應(yīng)的展開。

　　說明：數(shù)控沖床受刀具的影響，對于一些異形工件和不規(guī)則孔的加工，在邊緣會出現(xiàn)較大的毛刺，要進(jìn)行后期去毛刺的處理，同時對工件的精度有一定的影響;激光加工無刀具限制，斷面平整，適合異形工件的加工，但對于小工件加工耗時較長且成本高。

　　2、板材沖壓

　　通過數(shù)控沖床編程，對板材進(jìn)行沖壓，適合大批量生產(chǎn)，效率高且保證工藝質(zhì)量。 說明：在數(shù)控和激光旁放置工作臺，利于板料放置在機(jī)器上進(jìn)行加工，可以減少抬板的工作量。一些可以利用的邊料放置在指定的地方，為折彎時試模提供材料。

　　3、打磨

　　在工件落料后，邊角、毛刺、接點(diǎn)要進(jìn)行必要的打磨處理。在刀具接點(diǎn)處，用平銼刀進(jìn)行修整，對于毛刺較大的工件用打磨機(jī)進(jìn)行修整，小內(nèi)孔接點(diǎn)處用相對應(yīng)的小銼刀修整。以保證外觀的美觀，同時外形的修整也為折彎時定位作出了保證，使折彎時工件靠在折彎機(jī)上位置一致，保障同批產(chǎn)品尺寸的一致。

　　4、折彎

　　時要首先要根據(jù)圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時用的刀具和刀槽，避免產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關(guān)鍵(在同一個產(chǎn)品中，可能會用到不同型號的上模)，下模的選用根據(jù)板材的厚度來確定。其次是確定折彎的先后順序，折彎一般規(guī)律是先內(nèi)后外，先小后大，先特殊后普通。有要壓死邊的工件首先將工件折彎到30°-40°，然后用整平模將工件壓死。

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