導熱油硫化罐，
膠輥硫化罐，
山東硫化罐是橡膠制品生產中應用最早的橡膠硫化設備，多年來盡管其他硫化設備有很大發展，但直到今天某些橡膠制品（膠管、膠鞋、膠輥）的硫化還是需要用到硫化罐，膠布制品盒電纜制品也有應用硫化罐硫化的，可見，硫化罐仍然是硫化的最主要的設備之一。）硫化罐是一種在高壓下工作、間歇式作業、齒嚙式快開門的硫化設備。它結構形式多種多樣，廣泛應用于橡膠、電纜、印染、化工、建材等行業，主要用于輪胎、三角帶、同步帶、橡膠管、異形膠管、密封圈、電纜、膠鞋、膠輥及其它橡膠制品的硫化以及笨熱塑化、再生膠脫硫等。我公司設計制造的硫化罐形式多樣化、規格齊全，主要產品有直接接觸式硫化罐、間接接觸式硫化罐、立式硫化罐、臥式硫化罐、導熱油加熱硫化罐、電加熱硫化罐等，公司可根據用戶客戶要求設計、制造各種形式的巨型硫化罐，以滿足用戶的多種用途需要。
導熱油硫化罐，膠輥硫化罐技術說明：
我公司最新研發的巨型硫化罐產品，采用溫度、壓力、時間自動控制系統，不需人工手動操作，開關門方式十分便捷、使用起來安全高效，硫化效果明顯。直徑600-6000mm，長度1000-60000mm，均可為客戶單獨設計定做，最大限度的滿足不同產品的技術需求。
1、加熱方式：鍋爐蒸汽加熱、電加熱、間接蒸汽加熱、導熱油加熱各種加熱方式客戶可根據產品的要求進行選擇
2、開門方式：手動快開門、電動開門、液壓自動開門等多種開門方式。
3、罐門密封方式：采用充氣式硅膠密封圈，密封效果明顯好于其他密封方式，使用壽命1年以上。
4、罐門安全連鎖方式：（1）壓力自動安全連鎖（2）手動安全連鎖（3）徹底解決了工員誤操作上面帶來的安全隱患。5、硫化罐控制方式：采用電器半自動控制、PLC電腦全自動控制、手動操作控制三種方式，客戶可根據自己的需求進行型號選擇。
巨型硫化罐該罐聯鎖裝置是保證產品安全生產的第一要點。該設備可用電或蒸氣、導熱油進行加熱。設備運行前您可以在控制面板上根據需要自行調節壓力、溫度、時間。
溫度設備在95～120℃
巨型硫化罐壓力：0.5～0.6MPa
自動成套壓力：0.7～0.8MPa
包封套壓力：0.4MPa
包封套工作時間：溫度至100%，壓力0.48MPa時自動啟動。
操作：手動關門后，硫化罐快開門電機源接通，手按關門按鈕，硫化罐開始進入自動控制狀態。
(1)微型冷卻電機啟動
(2)循環風機啟動
(3)加熱器或蒸氣加熱開始
(4)真空泵啟動。
(5)0.75MPa過濾干燥的空氣閥門打開(入罐壓縮空氣應為無油干燥的壓縮空氣)直至硫化罐加壓至設定值為止,至設定值后風機、加熱器、自控、EPS值達到封套將承受的設定壓力值。硫化罐在達到以上條件后計的時器啟動。一般硫化時間是2.6～3小時。達到時間后硫化罐自動排氣，直至罐內壓縮空氣全部排凈，使罐內壓力值等于零時，開門電機自動啟動使罐門打開，此時整個系統斷電，硫化結束。(巨型硫化罐內壓力為零,內胎壓力為零,包封套壓力為零,均由零壓通斷器控制。
售前服務：
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導熱油硫化罐，膠輥硫化罐售后服務：公司派技術員至需方免費指導安裝調試。并負責培訓設備操作人員
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